Состав
Смесь силоксанового полимера и наполнителей, вспомогательных и вяжущих веществ, фунгицид.
Плотность
Удельный вес: 0,96 г/см³ .
Относительное удлинение при разрыве
150% (ISO 8339).
Предел прочности
Напряжение при разрыве (ISO 8339): 0,35 MПa.
Термоустойчивость
Термостойкость после отверждения: от -40°С до +100°C.
Модуль упругости
Модуль при удлинении 100% (ISO 8339): 0,25 MПa.
Усадка
Уменьшение объема после отверждения (ISO 10563): менее 10%.
Консистенция
Липкая паста.
Скорость отверждения
Около 2,5 мм/сутки (в зависимости от толщины шва, влажности воздуха и окружающей темп).
Отверждение
Октановый.
Подготовка поверхности
Соединяемые поверхности должны быть сухими и чистыми, без следов пыли, ржавчины или остатков предыдущего уплотнителя, краски, жиров или масла. Обезжиривать поверхность лучше всего при помощи ацетона или этанола (стекло, глазурь, металл) или детергента (искусственные материалы), после чего еще раз тщательно осушить поверхность. Не требует использования грунтовки на большинстве поверхностей, однако, на немногих специфических, использование подкладки обязательно для улучшения сцепляемости.
Подготовка к работе
Ширина соединения должна быть в состоянии переносить движение в границах, рассчитанных для данного уплотнителя. В общем, минимальная ширина конструкционного шва должна состоять 6 мм. Для швов в границах 6-12 мм рекомендуемая глубина шва составляет 6 мм. В случае ширины соединения более 12 мм, отношение ширины к глубине должно составлять 2:1, до максимальной глубины 12 мм. В случае более глубоких трещин, а также там, где это необходимо, следует использовать эластичное перманентное наполнение, причем минимальная толщина слоя уплотнителя над постоянным наполнением будет составлять 6 мм. Эластичное постоянное наполнение должно быть использовано везде там, где могут выступать возвратные напряжения или, для избегания прилегания к трем поверхностям, что ограничивает его приспособление к движению.
Инструмент
Монтажный пистолет (нанесение), шпатель (разравниватель).
Порядок работы
Насадку аппликатора следует срезать под углом на ширину шва и докрутить до обрезанной выше резьбы устья картриджа. Выдавливать силикон из картриджа при помощи монтажного пистолета. Поверхность, прилегающую ко шву, защищать перед загрязнением маскирующей пленкой. Шов следует прогладить пальцем, тряпкой или гладким шпателем, смоченным для уменьшения сцепляемости в мыльном растворе.
Условия применения
Рекомендуемая температура применения: от +5°C до +40°C (при более низких температурах отверждение происходит гораздо медленнее).
Поскольку во время отверждения выделяется уксусная кислота не рекомендуется для использования на известняковых поверхностях, таких как бетон, штукатурка, мрамор. Не следует использовать на битумных поверхностях, поверхностях на основе натурального каучука, хлоропреновых поверхностях, либо на строительных материалах, которые могут выделять масла, пластификаторы или растворители. Не использовать в полностью закрытых помещениях, поскольку для его отверждение необходима атмосферная влажность, не следует использовать на чувствительных металлических поверхностях, а также на посеребрении зеркал. Селикон не рекомендуется для соединений, находящихся постоянно под водой, поскольку в силиконе могут наступить определенные физические изменения. Герметик не следует использовать для аквариумов, не предназначен для контакта с продуктами питания, равно как для медицинских целей. Продукт не был исследован и не допускался к тестам, позволяющим его использование в медицинских и фармацевтических целях. Не использовать при обработке металлических поверхностей, подверженных коррозии.
Температура эксплуатации
От -40°C до +100°C.
Время высыхания
Время обработки: 10-20 минут.
Очистка
Излишки незатвердевшего силикона с рук, инструментов и загрязненных поверхностей следует убрать бумажным полотенцем перед затвердением пены. После затвердения же силикона, следует убрать его мыльным раствором, а с инструментов механическим способом.
Обсуждения