Feidal Novatic EPD-122-AS антистатическое наливное эпоксидное покрытие. Технические характеристики, описание и свойства

 
Тип
Антистатическое наливное эпоксидное покрытие.
Назначение
Устройство антистатических токоотводящих колерованных эпоксидных покрытий на бетонных основаниях в складских, производственных, монтажных и прочих помещениях с жесткими требованиями к накоплению статического электричества, в том числе, к взрыво- и пожаробезопасности.
Свойства
  • Цветовая система: RAL.
  • Без растворителя.
  • Высокая механическая прочность и химическая стойкость.
  • Токопроводимость.
  • Отличная адгезия к основанию и высокая прочность.
  • Простота нанесения.
  • Отсутствие в составе растворителей.

Технические характеристики

Расход
1,65 кг/м² – расчетный расход на 1 мм слоя, 2,2-2,6 кг/м² — рекомендуемый практический расход при толщине слоя: 1,5-2 мм.
Прочность
Прочность на сжатие: до 82 МПа по EN ISO 604. Прочность на изгиб: до 72 МПа по EN ISO 178. Прочность на разрыв: до 29 МПа по EN ISO 527. Ударная прочность: до 40 кДж/м². по EN ISO 179. Истираемость по Таберу: до 65 мг по DIN 53754. Твердость: до 86 по DIN 53505.
Плотность
Около 1,65 г/мл по DIN 51757.
Компонентность
Двухкомпонентное эпоксидное токопроводящее покрытие для исполнения полимерных полов по бетону с требованиями по наличию статического заряда на поверхности. Полуглянцевое. Компонент А – раствор низковязкой активно разбавленной эпоксидной смолы на основе бисфенола A с добавлением проводящих волокон, пигментов и функциональных добавок. Компонент B – модифицированный полиамин. Весовое соотношение A:B — 96,5:13,5.
Химическая устойчивость
Реагент: общий результат по истечении 8 недель:
  • Вода пресная: стойко.
  • Вода морская: стойко.
  • Авиационные топлива: стойко.
  • Трансформаторные и машинные масла: стойко.
  • Бензин: условно стойко.
  • Альдегиды: стойко.
  • Спирты: условно стойко.
  • Жиры: стойко.
  • Кетоны: нестойко.
  • Растворы ПАВ: стойко.
  • Ароматические углеводороды: условно стойко.
  • 10% молочная кислота: стойко.
  • 10% уксусная кислота: стойко.
  • 20% серная кислота: стойко, изменение поверхности.
  • 98% серная кислота: нестойко.
  • 20% натрия гидроксид: стойко.
  • 10% натрия гипохлорит: стойко, изменение поверхности.
  • 1,1,1-трихлорэтан: нестойко.
Стойко: минимальное понижение твёрдости по Шору в пределах 20%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие вздутий либо слабое вздутие покрытия.
Условно стойко: понижение твёрдости по Шору от 20 до 40%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, наблюдаются вздутия покрытия. 
Нестойко: значительное уменьшение твёрдости по Шору более чем на 40%, возможно возникновение пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение слоя материала.
Изменение поверхности: у покрытия возможно изменение цвета или степени глянца.
Воспламеняемость
Отсутствует.
Сухой остаток
100%.

Порядок применения

Подготовка основания
Требования к основанию:  
  • Марка бетона не менее M 200.
  • Прочность бетона на сжатие не менее 20 Н/м²м.
  • Когезионная прочность бетона на отрыв не менее 1,5 Н/м²м.
  • Остаточная влажность основания не более 4%.
  • Необходимо наличие гидроизолирующего слоя для предотвращения проникновения капиллярной влаги снизу.
  • Температура основания не менее 10°C и не менее, чем на 3°C выше точки росы.
  • Относительная влажность в помещении не выше 80%.
  • Ровность поверхности: отклонение на двухметровой рейке не более 2 мм.
  • В бетонном основании должны быть прорезаны на заданную проектом глубину и заполнены герметиком все деформационные и другие виды швов.
  • Свежеуложенное бетонное основание должно быть выдержано 28 дней до достижения влажности не более 4%.
Поверхность бетонных и железобетонных конструкций должна быть свободна от различного рода дефектов и трещин, ослабленных участков, загрязнений, продуктов коррозии бетона и арматуры, цементного молочка, солей, масел, топингов, гидрофобизаторов и тому подобного. Для удаления посторонних примесей допускается механическая обработка бетона — срезание поверхностного слоя, дробеструйная очистка, фрезерование, шлифование и так далее. Также возможна и химическая обработка с помощью специальных составов. Новый бетон необходимо отшлифовать или подвергнуть дробеструйной обработке для открытия пор и удаления цементного молочка. После обработки обязательно удалить пыль с помощью промышленных пылесосов. Если на поверхности бетона имеются выбоины, неровности, раковины, то их необходимо предварительно загрунтовать эпоксидным грунтом, например, EPG-114, а затем заполнить шпатлевочной массой, представляющей собой смесь сухого мелкого кварцевого песка и эпоксидного грунта EPG-114 в соотношении от 2:1 до 4:1 в зависимости от глубины заполняемых выбоин. Через 12 часов при 20°C пол можно грунтовать. Также для выравнивания основания можно применять цементные растворы либо модифицированные смеси с быстрым набором прочности. В первом случае необходимо дать основанию 28 дней до достижения 4% влажности и набора прочности. Марку модифицированных смесей необходимо согласовать, так как не все смеси подходят для использования под полимерные полы.
Приготовление раствора
Тщательно перемешать емкость с компонентом А низкооборотной мешалкой 150–300 оборотов в минуту со специальной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости. Затем влить компонент B в емкость с компонентом А и перемешивать в течение 3 минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок. Перелить смесь в чистую емкость и перемешивать в течение 2 минут. После перемешивания сразу вылить содержимое на поверхность и распределить зубчатым шпателем. Внимание! Если оставить смесь двух компонентов в емкости, произойдет разогрев смеси и отверждение материала в таре, после чего использовать материал в дальнейшем будет невозможно. При неполном перемешивании компонентов на поверхности пола могут образовываться не отвержденные участки.
Порядок работ
Прогрунтовать поверхность грунтом в соответствие с основанием и температурными условиями. Удостовериться, что загрунтованная поверхность не имеет пористых участков, иначе возможно образование кратеров или пузырей. Для сильно впитывающих оснований рекомендуется добавление 2-5% тиксотропной добавки во второй слой грунтовки, либо присыпка мелким кварцевым песком. Для выполнения токоотводящего контура необходимо приклеить медную ленту по периметру помещения на грунт, отступая на 0,5 м от стен с выведением на шину заземления. Внутри контура необходимо наклеить сетку из медной ленты со стороной ячейки 3, 6 или 9 метров в зависимости от размера помещения, края сетки нужно завести на контур. При использовании самоклеящейся медной ленты нужно использовать резиновый ролик для полного прижима ленты к основанию. На медную ленту нанести токопроводящий грунт EPG-116. Финишный слой EPD-122-AS наносится наливом и распределяется по поверхности с помощью зубчатого шпателя с треугольным зубцом 2-4 мм. Высота зубца и наклон инструмента определяет толщину полимерного слоя. Для деаэрации, то есть удаления пузырьков воздуха и уплотнения материала применяется игольчатый валик для полимерных покрытий. Необходимо несколько раз в течение времени жизнеспособности состава прокатать всю поверхность в шахматном порядке. Толщина слоя не должна быть больше 2-2,5 мм, нужно строго соблюдать требования к расходу материала на м².
Жизнеспособность смеси
50 минут при 10°С; 40 минут при 20°С; 25 минут при 30°С.
Условия применения
Минимальная температура нанесения: +10°C, но всегда на 3°C выше точки росы. Максимальная температура нанесения: +30°C. Максимальная относительная влажность воздуха: не более 80%.
Время отверждения
Можно ходить: при +10°С через 24 часа, +20°С - 12 часов, +30°С - 6 часов. Легкая нагрузка: при +10°С - 3 дня, +20°С - 2 дня, +30°С - 1 день. Полная нагрузка: при +10°С - 10 дней, +20°С - 7 дней, +30°С — 5 дней.
Очистка инструмента
Неотвержденный материал с инструмента удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, этилацетат. Затвердевший состав возможно удалить только механически.
Время выдержки между слоями
Минимум: при температуре +10°С — 18 часов, +20°С — 12 часов, +30°С — 8 часов. Максимум: при температуре +10°С — 48 часов, +20°С — 24 часа, +30°С — 18 часов.
Меры предосторожности
Работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении, не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. При проведении работ рекомендуется пользоваться специальной одеждой, защитными очками и перчатками. Компоненты А и B в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.

Хранение и транспортировка

Гарантийный срок хранения
1 год со дня изготовления.
Условия хранения и транспортировки
Хранить в закрытой заводской упаковке в сухом помещении при комнатной температуре.

Контакты и адресаЗаказ стройматериаловКаталог товаров ПроизводителиДоставкаОплата
Москва 8 (495) 989-20-25, регионы России 8 (800) 700-09-80 (звонок бесплатный)
© 2007—2015 Бафус Продажа строительных и отделочных материалов