Для работы этого сайта требуется JavaScript. Пожалуйста, включите JavaScript в настройках браузера.

Elcon КО-811 термостойкая эмаль (25 кг) коричневая

Продаем термостойкую эмаль Elcon КО-811 (25 кг) коричневую оптом и поштучно. Консультирование по технологии применения. Элкон КО-811 - консультация технологов, отзывы клиентов.
Elcon КО-811 термостойкая эмаль (25 кг) коричневая
Фасовка: 25 кг
Цвет: коричневая
коричневая
Ещё
Номер цвета: -
Термостойкость: от -60°С до +400°С
Расход: 90-110 г/1 кв.м
Стандарт: ГОСТ
Стандарт полный: ГОСТ 23122-78
Номер: 00-00001476
Упаковка: 1 ведро
Артикул: 4670025365857

Краткие характеристики

  • Фасовка
    25 кг
  • Цвет
    Коричневая
  • Термостойкость
    От -60°С до +400°С
  • Расход
    90-110 г/1 кв.м
  • Стандарт
    ГОСТ
  • Стандарт полный
    ГОСТ 23122-78
  • Номер
    00-00001476
  • Упаковка
    1 ведро
  • Артикул
    4670025365857
  • Марки
  • Подкатегории

Полные характеристики

  • Марка
    Elcon
  • Тип
    Термостойкая эмаль.
  • Назначение
    Применяется для защиты от коррозии стальных, алюминиевых, титановых поверхностей, эксплуатируемых при низкой и высокой температуре. Возможно покрытие железобетонных, асбестоцементных и бетонных конструкций.
  • Область применения
    Теплосети, трубы, нефтепроводы, печи для сжигания отходов, металлические конструкции, оборудование и другие поверхности.
  • Технические характеристики

  • Свойства
  • Вязкость
    По вискозиметру типа В3-246 (или В3-4) с диаметром сопла 4 мм: не менее 15-20 с.
  • Массовая доля нелетучих веществ
    30-45%.
  • Температура эксплуатации
    От -60°С до +400°С.
  • Твердость
    По маятниковому прибору М-3: не менее 0,5 у.е.
  • Толщина сухого слоя
    40-50 мкм.
  • Эластичность
    При изгибе: не более 3 мм.
  • Термостойкость
    К воздействию температуры +400±10°С: не менее 5 часов.
  • Водостойкость
    При температуре +20±2°С статическому воздействию воды: не менее 24 часов.
  • Порядок примененияНанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления.
    Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от  &mdash 30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
    При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
    При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200- 300 мм, давление воздуха 1, 5- 2, 5 кгс/см2, диаметра сопла 1, 8- 2, 5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
    На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.
    Металлические поверхности окрашиваются в 2- 3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0, 5- 2, 0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2- 3 раза.
    Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре (20±2) °С  &mdash не менее 24 часов.
    Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
    Сушка каждого слоя покрытий эмали КО- 811 производится при температуре (200±2)ºС в течение 2 часов.
    Теоретический расход эмали при нанесении покрытия толщиной 40- 50 мкм составляет 90- 110 г/м² при эксплуатации покрытия в условиях повышенных (440ºС) температур.
    Расход эмали зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы.
    Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через сутки после окрашивания.

  • Стойкость к химическим средствам
  • Подготовка основания
    Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
    Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2  &mdash SA2, В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины, при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно.
    После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
  • Подготовка к работе
    Перед применением тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
    Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением при пневматическом распылении должна быть – 12- 20 с.
    Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ- 246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С.
    При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150), растворитель Р- 5). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 30 %.
    При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.
  • Количество слоев
    2-3.
  • Время высыхания
    При температуре +200°С: 2 часа межслойная сушка при температуре 20°С: 2 часа.
  • Меры предосторожности
    Токсичность и пожароопасность эмалей обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м³ ).
    При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.
    Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
    Эмаль относится к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в её составе. При работе с ней необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
    В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.
  • Хранение и транспортировка
    Хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от  &mdash 30°С до +30°С.
  • Сайт производителя
Торговая марка основана в 1998 году. Занимается производством лакокрасочной продукции. В ассортимент...
Развернуть

Обсуждения

Обсуждений пока нет, вы можете быть первым

Отзывы

Отзывов пока нет, ваш может быть первым